KochmesserKochmesser

Damaszener Stahl (kurz: Damast Stahl) bezeichnet heute heterogene Stähle, die aus mehreren Stahlsorten (Schweißverbundstahl) bestehen. Historisch war Damast Stahl ein Schmiedestahl für die Klingen von Schwertern, die im Nahen Osten aus Wootz-Stahlblöcken hergestellt wurden. Das genaue Herstellungsverfahren ist nicht mehr bekannt.

Beide Formen zeichnen sich durch dekorative Muster von Bändern und Flecken aus, die an fließendes Wasser erinnern, manchmal in Form von "Leitern" oder "Rosen".

Entwicklung

Historisch gesehen handelt es sich zunächst um einen Stahl, auch Wootz genannt, der in Indien hergestellt und dort sowie im Nahen Osten geschmiedet wird, für seine Qualität bekannt ist und sich durch sein Moiré-Muster auszeichnet. Die Herstellung dieses Stahls und das damit verbundene Know-how verschwanden im 17. Jahrhundert.
Diese Klingen galten als zäh, bruchfest und konnten zu einer scharfen, widerstandsfähigen Schneide geschliffen werden.

Später wurde der Begriff verwendet, um heterogene Stähle zu bezeichnen, die aus mehreren Stahlsorten bestehen, die geschweißt und geschmiedet werden, um mehr oder weniger komplexe Muster zu erhalten. Dieses Material, das als "Damaszener Knetstahl" bezeichnet wird, leiht sich den Namen des historischen Metalls durch Missbrauch der Sprache aufgrund seiner oberflächlichen Ähnlichkeit mit Damaszener Stahl.
Ihre Herstellung ist in vielen Ländern zu finden; sie kann mit einem traditionellen und überlieferten Know-how verbunden sein (wie das japanische Mokume-gane) oder ein modernes Verfahren sein, das die Ästhetik bestimmter Gegenstände verbessert.

Trotz ihrer oberflächlichen Ähnlichkeit, die mit dem Vorhandensein von mit bloßem Auge sichtbaren Mustern auf ihrer Oberfläche zusammenhängt, sind diese beiden Materialien in ihrer Natur, ihrem Aufbau und ihren Eigenschaften sehr unterschiedlich.
Obwohl der ursprüngliche Damaszenerstahl Wootzstahl ist, hat seine relative Seltenheit dazu geführt, dass der Begriff "Damaskus" hauptsächlich für geschmiedeten Damaststahl verwendet wird. Die Verwendung des Begriffs in diesem Sinne ist daher üblich und legitim geworden, und als Reaktion darauf werden Wootz-Stähle manchmal als "echte Damaszener" bezeichnet.

Visuelles Erscheinungsbild

Eines der offensichtlichsten Merkmale von Damaszenerstählen (in beiden Formen) ist ihr einzigartiges Erscheinungsbild. Auch wenn die charakteristische Musterung von Wootz und geschmiedetem Damast oberflächlich betrachtet ähnlich sind, so sind sie doch von völlig anderer Natur.

Das auf dem Wootz zu beobachtende Muster ist das Ergebnis der Kristallisation des Metalls während seiner Herstellung, wobei der hohe Kohlenstoffgehalt die charakteristischen Muster erzeugt. Die Entstehung der Muster erfolgt im Wesentlichen spontan und kann nur geringfügig kontrolliert werden.

Die Muster auf dem geschmiedeten Damast entsprechen der Form der einzelnen geschweißten Stahllagen. Im Gegensatz zu wootz ist die Form des Musters gewollt und wird vom Schmied zum Zeitpunkt der Herstellung des Teils gewählt, indem er entweder durch Freiformschmieden oder durch Stanzen des Verbundwerkstoffs mit den gewünschten Mustern Verformungen verursacht. Je nach Stahlsorte und Geschick des Herstellers gibt es viele mögliche Muster (einfache Formen wie parallele Linien, Wellen, runde Formen, Quadrate usw., aber auch komplizierte Muster wie kleine Motive).

In beiden Fällen sind diese Muster in der Regel im Rohzustand des Materials kaum erkennbar und müssen durch spezielle (meist chemische) Behandlungen "freigelegt" werden.

Eigenschaften

Der Ruf und die Geschichte des Damaszenerstahls haben zu vielen Legenden geführt, wie z. B. der Fähigkeit, einen Gewehrlauf zu durchtrennen oder ein über die Klinge fallendes Haar zu schneiden.

Obwohl viele moderne Stahlsorten die alten Damaszener-Legierungen übertreffen, machten die chemischen Reaktionen im Herstellungsprozess die Klingen für ihre Zeit außergewöhnlich, denn Damaszener-Stahl war super-plastisch und gleichzeitig sehr hart.

Herkunft

Ursprünglich wurde der über Damaskus nach Europa importierte Tiegelstahl (Wootz), der bis Anfang des 18. Jahrhunderts im indisch-persischen Raum hergestellt wurde, als Damaszenerstahl bezeichnet.

Damaszener Klingen wurden erstmals im Nahen Osten aus Barren aus Wootz-Stahl hergestellt, die aus Südindien (dem heutigen Tamil Nadu und Kerala) importiert wurden. Die Araber brachten den Wootz-Stahl nach Damaskus, wo eine Waffenindustrie florierte.
Vom 3. bis zum 17. Jahrhundert wurden Stahlbarren aus Südindien in den Nahen Osten verschifft. Auch außerhalb Indiens gab es eine einheimische Produktion von Tiegelstahl, unter anderem in Merv (Turkmenistan) und Chāhak, Iran.

Reproduktion

Viele behaupten, dass moderne Versuche, das Metall zu duplizieren, aufgrund von Unterschieden bei den Rohstoffen und Herstellungsverfahren nicht ganz erfolgreich waren. Allerdings haben mehrere Personen in der Neuzeit erfolgreich musterbildenden übereutektoiden Tiegelstahl mit sichtbaren Karbidbändern auf der Oberfläche hergestellt, die dem ursprünglichen Damaszenerstahl entsprechen.

Archäologen haben versucht Damaszenerstahl zu reproduzieren und das Herstellungsverfahren zu erforschen oder nachzubilden.

Moran: Knüppelschweißen

Da die bekannte Technik des Musterschweißens - das Zusammenschweißen einer Klinge aus mehreren verschiedenen Teilen - ähnliche Oberflächenmuster wie bei Damaszener-Klingen hervorbringt, wurden einige moderne Schmiede fälschlicherweise zu der Annahme verleitet, dass die ursprünglichen Damaszener-Klingen mit dieser Technik hergestellt wurden.
Heute ist der Unterschied zwischen Wootz-Stahl und Musterschweißen jedoch vollständig dokumentiert und gut bekannt. Mustergeschweißter Stahl wird seit 1973, als der Klingenschmied William F. Moran seine "Damastmesser" auf der Knifemakers' Guild Show vorstellte, als "Damaststahl" bezeichnet.

Dieser "moderne Damast" wird aus verschiedenen Stahlsorten und Eisenscheiben hergestellt, die zu einem Knüppel (Halbfertigprodukt) zusammengeschweißt werden, und derzeit ist der Begriff "Damast" (obwohl technisch nicht korrekt) in der Branche weit verbreitet, um moderne mustergeschweißte Stahlklingen zu beschreiben. Die Muster variieren, je nachdem, wie der Schmied den Knüppel bearbeitet. Der Knüppel wird gezogen und gefaltet, bis die gewünschte Anzahl von Lagen entsteht. Um bei der von Moran gegründeten American Bladesmith Society als Meisterschmied eingestuft zu werden, muss der Schmied eine Damaszenerklinge mit mindestens 300 Lagen schmieden.

Verhoeven und Pendray: Schmelztiegel

J. D. Verhoeven und A. H. Pendray veröffentlichten einen Artikel über ihre Versuche, die elementaren, strukturellen und visuellen Merkmale des Damaszenerstahls zu reproduzieren. Sie begannen mit einem Stahlkuchen, der den Eigenschaften des ursprünglichen Wootz-Stahls aus Indien entsprach, der auch zu einer Reihe von Original-Damaszenerschwertern passte, zu denen Verhoeven und Pendray Zugang hatten. Der Wootz-Stahl befand sich in einem weichen, geglühten Zustand mit einem Korngefüge und Perlen aus reinem Eisenkarbid in Zementitkugeln, was auf seinen übereutektoiden Zustand zurückzuführen war. Verhoeven und Pendray hatten bereits festgestellt, dass es sich bei den Körnern auf der Stahloberfläche um Eisencarbidkörner handelte - ihr Ziel war es, die Eisencarbidmuster, die sie in den Damaszener Klingen gesehen hatten, anhand der Körner im Wootz zu reproduzieren.

Obwohl dieses Material bei niedrigen Temperaturen bearbeitet werden konnte, um das gestreifte Damaszener-Muster aus gemischten Ferrit/Perlit- und Zementit-Kugelbändern in einer Weise zu erzeugen, die identisch mit mustergeschweißtem Damaszener-Stahl ist, ging man davon aus, dass jede Wärmebehandlung, die ausreicht, um die Karbide aufzulösen, das Muster dauerhaft zerstört. Verhoeven und Pendray entdeckten jedoch, dass bei Proben von echtem Damaszenerstahl das Damaszenermuster durch thermische Zyklen und thermische Manipulation des Stahls bei mäßiger Temperatur wiederhergestellt werden konnte. Sie stellten fest, dass sich bestimmte karbidbildende Elemente, darunter Vanadium, erst dann auflösten, wenn der Stahl höhere Temperaturen als die zum Auflösen der Karbide erforderlichen erreichte. Eine anschließende Wärmebehandlung bei einer niedrigeren Temperatur, bei der die Karbide wieder stabil waren, konnte die Struktur durch die Bindung von Kohlenstoff durch diese Elemente wiederherstellen und die Entmischung von Zementitkugeln an diesen Stellen bewirken. Thermische Zyklen nach dem Schmieden ermöglichen die Anlagerung von Kohlenstoff an diese Karbidbildner, da der Kohlenstoff viel schneller wandert als die Karbidbildner. Fortschreitende thermische Zyklen führen zu einer Vergröberung der Zementitkugeln durch Ostwald-Reifung.

Anosov, Wadsworth und Sherby: Bulat

Die Chroniken Russlands berichten über die Verwendung eines Materials, das als Bulat-Stahl bekannt ist und aus dem hochgeschätzte Waffen, darunter Schwerter, Messer und Äxte, hergestellt wurden. Berichten zufolge ließ Zar Michael von Russland 1621 einen Bulat-Helm für sich anfertigen. Die genaue Herkunft oder das Herstellungsverfahren des Bulat-Stahls ist nicht bekannt, aber wahrscheinlich wurde er über Persien und Turkestan nach Russland importiert und war dem Damaszener-Stahl ähnlich und möglicherweise mit ihm identisch. Pavel Petrovich Anosov unternahm Mitte des 19. Jahrhunderts mehrere Versuche, das Verfahren zu reproduzieren. Auch Wadsworth und Sherby untersuchten die Reproduktion von Bulat-Stahl und veröffentlichten ihre Ergebnisse 1980.

Trivia

Der außergewöhnlich starke fiktive valyrische Stahl, der in der Fernsehserie Game of Thrones sowie in George R. R. Martins Buchreihe Das Lied von Eis und Feuer erwähnt wird, scheint vom Damaszenerstahl inspiriert worden zu sein, allerdings mit einem magischen Einschlag. Wie der Damaszener/Wootz-Stahl scheint auch der valyrische Stahl eine verlorene Kunst aus einer alten Zivilisation zu sein. Im Gegensatz zum Damaszenerstahl benötigen Klingen aus valyrischem Stahl jedoch keine Wartung und können im normalen Kampf nicht beschädigt werden.